铜单线出产是各电缆出产厂家都适当关心的问题，因为拉丝的质量和功率直接影响着厂家后道工序的进程，对线缆的质量更是起到无足轻重的作用，下面就本人在出产中的亲自体会来谈谈十三模铜拉丝机在出产中常常遇到的几个问题。

一、 商品的外径误差的准确操控

因为铜线拉丝设备的不间断出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不一样步，这就会使拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径呈现间断的、不规则的改动。该表象发生的缘由有以下几点：

1. 储线轮上的张力的不稳定。出产车间运用气压的当地可以较多，这会形成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可形成单丝外径误差无法准确操控。

2. 铜线在退火轮上的颤抖。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此简单形成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的作用而线径不均匀。

3. 因为主电机齿轮箱的长期运用而形成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，然后形成单丝的拉细。

解办法：对储线器进行很好的光滑，防止其在高速工作时对线形成反向的磨擦力进而使线拉细；调 整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，防止因钢圈的外表缺点而使退火电流不稳定。依据拉丝机的实际情况从头对拉丝机进行配 模：依据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调理的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其间定速轮和退火轮的直 径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行从头配模，这样配出的模具才干满足需求。

二、 拉丝机拉出的单丝外表时有不一样程度的氧化。该问题的发生可以有以下缘由：

1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所需求的冷却作用，形成单丝在退火后温度依然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不行，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，形成单丝外表氧化。

3. 密封室中冷却水的水压及水量不行，使单丝不可以到达满意的冷却作用。

解决办法：常常查看冷却循环水的设备是不是工作正常，冷却作用是不是正常；在密封室中隔必定的时间 就参加可以进步皂化液浓度的物质，这样可以改动冷却水中皂化液的含量，确保单丝可以在导轮上正常工作；定时查看循环水的水压是不是正常，在出产时不断依据水 压的改动来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。

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